Den komplette guide til 3D-print-materialer: PLA, Nylon, metal og meget mere

Peter Hansen

Publiceret 18. april 2026 · Opdateret 03. maj 2026

Skrevet af

Peter Hansen

Peter Hansen er medstifter og 3D-print-ekspert hos 3D Industri Print. Han har over 10 års erfaring med industriel 3D-printproduktion, herunder FDM, SLS og DMLS-teknologier. Peter rådgiver virksomheder om materialevalg, tolerancer og optimering af produktionsflow med additivt fremstilling.

Publiceret: 18. april 2026 · Opdateret: 3. maj 2026

Valget af materiale er en af de vigtigste beslutninger i et 3D-print-projekt. Det rigtige materiale kan betyde forskellen mellem en prototype der fejler under test og en der består med glans – og mellem et produkt der holder i et år og et der holder i 10. Denne guide gennemgår de mest anvendte 3D-print-materialer og hjælper dig med at træffe det rigtige valg.

Plastmaterialer til FDM og SLS

PLA (Polylactic Acid)

PLA er det mest udbredte 3D-print-materiale og et godt valg til konceptmodeller og visuelle prototyper. Det er biobaseret, let at printe og giver en relativt glat overflade. PLA er dog skrøbeligt og ikke varmestabilt over ca. 60°C, så det egner sig ikke til funktionelle dele under mekanisk belastning eller varme miljøer.

Egenskaber: Stivhed: høj · Slagfasthed: lav · Varmebestandighed: 60°C · Kemikalieresistens: middel

Brug PLA til: Designmodeller, udstillingsemner, arkitekturmodeller, undervisningsprototyper, dekorative elementer

Undgå PLA til: Udendørs brug, varmepåvirkede dele, mekanisk belastede komponenter

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol)

PETG kombinerer PLA’s printevne med bedre styrke og kemikalieresistens. Det er kemikalieresistent, transparent i sin naturlige form og modstår temperaturer op til ca. 80°C. PETG er let at printe med og giver en god balance mellem pris og ydeevne. Det er et populært valg i medicinalindustrien pga. FDA-godkendelse og steriliserbarhed.

Egenskaber: Stivhed: middel · Slagfasthed: middel · Varmebestandighed: 80°C · Kemikalieresistens: god

Brug PETG til: Medicinske holdere og beholdere, vandtætte komponenter, middelbelastede funktionsdele, fødevarekontakt (med FDA-certificeret filament)

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS er et af de klassiske ingeniørplastmaterialer – stærkt, varmebestandigt og let at efterbehandle. Det er det materiale LEGO er lavet af, og det bruges bredt i automobilindustrien. ABS er varmestabilt op til ca. 100°C og kan sleben, grunderes og lakeres til en fin overflade. Det er dog sværere at printe korrekt end PLA og PETG pga. krympning og delamineringsrisiko.

Egenskaber: Stivhed: høj · Slagfasthed: god · Varmebestandighed: 95–100°C · Kemikalieresistens: middel

Brug ABS til: Elektriske kabinetter og covers, bilkomponenter, legetøj og forbrugerprodukter, dele der efterbehandles med maling eller acetone-polering

Nylon (PA12 og PA11) – SLS

Nylon produceret via SLS-teknologi er en af de mest alsidige industrimaterialer til 3D-print. Det er stærkt, let fleksibelt, slidstærkt og kemikalieresistent. PA12 er det mest brugte SLS-materiale og giver isotrop styrke (ens i alle retninger), hvilket er ideelt til funktionelle prototyper og slutbrugsdele. PA11 er fremstillet af biobaserede råmaterialer og er mere slagfast og fleksibelt – det bruges til organiske former og fleksible komponenter.

En afgørende fordel ved SLS Nylon er, at der ikke behøves støttestrukturer – emner printes i et pulverbed, der understøtter alle geometrier. Det muliggør meget komplekse dele, der ellers er umulige.

Egenskaber: Stivhed: høj · Slagfasthed: høj · Varmebestandighed: 150–180°C · Kemikalieresistens: god

Brug Nylon til: Funktionelle prototyper, jigs og fixtures, komplekse mekanismer, slutbrugsdele, lavvolumen-produktion

TPU (Thermoplastic Polyurethane)

TPU er et fleksibelt og gummiagtigt materiale der kombinerer plasticitet og elasticitet. Det er perfekt til tætningselementer, beskyttelsesetuier, anti-vibrationsdele og ergonomiske håndtag. TPU fås i hårdheder fra ca. Shore 85A (blødt gummiagtigt) til Shore 95A (hårdere, mere stift). Det er slidstærkt og kemikalieresistent.

Egenskaber: Fleksibilitet: høj · Slagfasthed: høj · Varmebestandighed: 80°C · Slidstyrke: fremragende

Brug TPU til: Tætningselementer, O-ringe, beskyttelsesetuier, ergonomiske komponenter, støjdæmpning, dæk-prototyper

Resin-materialer til SLA og DLP

Standard Resin

Standard fotopolymer resin giver den højeste overfladedetaljering af alle 3D-print-teknologier. Detaljer helt ned til 0,025 mm er mulige med SLA. Resin er dog typisk skrøbeligt og ikke egnet til mekanisk belastning. Det bruges primært til høj-detalje visuelle prototyper, smykkemodeller og arkitekturmodeller.

Brug standard resin til: Smykkemodeller (udbrænding), arkitekturmodeller, figuriner og samlerobjekter, visuelle høj-detalje prototyper

Engineering Resin (Tough, Flexible, High Temp)

Specialformulerede resiner overkomme standard resins begrænsninger. Tough Resin efterligner ABS med høj slagfasthed. Flexible Resin giver gummiagtigt feel til Shore 80A. High Temp Resin tåler temperaturer op til 289°C og bruges til støbeformsapplkationer og varmlufteksponerede dele.

Brug engineering resin til: Funktionelle prototyper med kompleks geometri, støbeforme til gummi og plast, varmepåvirkede komponenter

Dental og Medicinsk Resin

Biokompatible resiner er FDA-godkendte og CE-mærkede til direkte patientkontakt. Bruges i tandlægepraksis til kroner, broer, klammers og kirurgiske guider, samt i medicinalindustrien til kirurgiske guides og implantaters.

Metalliske materialer til DMLS og SLM

Aluminium (AlSi10Mg)

Aluminium er det mest populære metal til 3D-print pga. lav vægt og god styrke-/vægtratio. AlSi10Mg er en støbelegering der printer godt via DMLS og kan varmebehandles for forbedrede mekaniske egenskaber. Det giver en specifik styrke der overstiger mange stål ved en brøkdel af vægten.

Egenskaber: Densitet: 2,68 g/cm³ · Trækstyrke: 400–500 MPa · Varmebestandighed: 150°C vedvarende · Ledningsevne: god

Brug aluminium til: Letvægtskonstruktioner, varmevekslere med konforme kanaler, motorsportsdele, drone og UAV-komponenter, elektronikkøleplader

Rustfrit stål (316L og 17-4 PH)

316L rustfrit stål er korrosionsbestandigt og biokompatibelt – ideelt til medicinske instrumenter, fødevarekontakt og marine miljøer. Det tåler autoklavering og sterilisering. 17-4 PH er en hårdnbar præcisionsstålllegering med høj styrke (trækstyrke op til 1.310 MPa efter varmebehandling) og bruges til krævende strukturelle applikationer.

Egenskaber (316L): Densitet: 7,9 g/cm³ · Trækstyrke: 540–680 MPa · Korrosionsbestandighed: fremragende · Biokompatibilitet: ja

Brug rustfrit stål til: Medicinsk udstyr og instrumenter, fødevare- og drikkevareudstyr, marine og offshore komponenter, kemisk procesudstyr

Titan (Ti6Al4V)

Titan er det ultimative materiale til applikationer der kræver maksimal styrke ved minimal vægt og fremragende biokompatibilitet. Ti6Al4V (Grade 5) er standard-legering inden for luft- og rumfart samt medicinsk implantater. Forholdet styrke-til-vægt er næsten dobbelt så godt som stål. Det er dyrt, men uovertruffent i sine egenskaber.

Egenskaber: Densitet: 4,43 g/cm³ · Trækstyrke: 900–1.200 MPa · Biokompatibilitet: fremragende · Korrosionsbestandighed: fremragende

Brug titan til: Osseointegrationimplantater, craniale plader, luftfartsstrukturelle komponenter, high-performance motorsport, havforskning

Inconel 625 og 718 – Nickel-superlegering

Inconel er den go-to legering for ekstremt høje temperaturer og korrosive miljøer. Det fastholder sin styrke ved temperaturer op til 1.000°C, hvor aluminium og stål er smeltet. Inconel 718 er den mest brugte nickel-superlegering globalt i flymotor-komponenter. DMLS er faktisk en af de få måder at fremstille komplekse Inconel-geometrier på.

Brug Inconel til: Turbineblade, udstødningssystemer, offshore olie og gas, raketter og rumfart, høj-temperatur reaktorkomponenter

Materialesammenligning – overblikstabel

Sådan vælger du det rigtige materiale

Brug disse spørgsmål som guide til det rigtige materialevalg:

Overflade og efterbehandling

Efterbehandling kan transformere et 3D-print fra en ru prototype til et færdigt produkt. Her er de vigtigste muligheder:

• Sandblæsning: Ensartet mat overflade på SLS-nylon og metal. Standard efterbehandling der forbedrer æstetik og fjerner løse pulverrester.
• Farvning (nylon): SLS-nylon kan farves i stort set alle farver ved nedsænkning. Farven trænger ind i materialet og er slidstærk.
• Maleri og grundering: FDM-dele kan grunderes og males. ABS kan acetone-poleres til spejlglat finish.
• CNC-efterbearbejdning: Kritiske toleranceflader (pasflader, gevindhulsninger) efterfræses til ±0,01–0,05 mm.
• Varmebehandling (metal): Aluminium og titan kan varmebehandles for at forbedre mekaniske egenskaber med 20–40%.
• Coating og overfladebehandling: Anodisering af aluminium, electropolering af stål, Parylene-coating til elektriske komponenter.

Hos 3D Industri Print rådgiver vi gratis om materialevalg som del af dit tilbud. Upload din fil og beskriv anvendelsen, og vi anbefaler det optimale materiale til din situation inden for 24 timer.

→ PEEK som højtydende polymer

→ SLS 3D print guide

→ MJF 3D print

→ FDM som printmetode

→ dentale 3D printmaterialer

→ fødevaresikre 3D printmaterialer

→ medicinske 3D printmaterialer

Relaterede artikler

• 3D printing materials guide (EN)
• PEEK 3D-print — højtydende polymerer
• SLS 3D-print guide
• 3D-print tolerancer og dimensionel nøjagtighed
• Komplet guide til industriel 3D-print